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丝网制版技术-精选
作者:sportsbet    发布时间:2020-10-31 09:11    点击次数:次   

  丝网制版技术-精选._能源/化工_工程科技_专业资料。第二章 孔版制版原理及工艺 孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。孔 版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。它能在各种承印材料上进行印刷, 如对

  第二章 孔版制版原理及工艺 孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。孔 版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。它能在各种承印材料上进行印刷, 如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装懂业、美术业、 建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之,任何有形状的物体不论形状大小、厚 薄,不论软质、硬质,也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。我国从 20 世纪 80 年代起,由于对 丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发,使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印 刷的竞争中发挥了优势。 丝网印刷简称丝印,亦称漏印、丝漏、丝漆印,是一项古老的传统印刷方法,是孔版印刷中 应用最广泛的一种。它是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并 牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上,采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显 影),在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分,而将其它丝网眼堵死,制成网版,然后涂布油墨, 用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。 与凸印、平印等印刷方法相比,丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、 承印范围广等独特优点。 按照丝印的网版形式和承印物的不同,通常可分为以下四类。 (1)平面丝网印刷 即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法。一般来讲,印刷时网版固 定,刮墨刀压着印版移动,使油墨漏印到被印件上,对承印物可以单张印刷,也可以成卷连续印 刷。 (2)曲面丝网印刷 即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法。一般来讲,印刷时 刮墨刀固定并压紧网版,网版沿水平方向移动并带动被印件作匀速圆周运动。油墨网版的孔洞处 被刮压到承印物表面,印出成品。 (3)轮转式(圆型网版)丝网印刷 即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版,对成卷承印物进行连续印刷。 在圆筒内部装有固定刮墨刀,圆筒丝网版作匀速转动,被印件与丝网版在切线方向作同步移动, 刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表面,印出成品。 (4)静电丝网印刷 是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由 金属板组成的负极之间,当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时,便带上了正 电荷,立即被负电极所吸引,从而被承印物吸引,附着在承印物的表面,形成图文。 第一节 孔版印刷及其发展 一、孔版印刷的起源及发展 孔版印刷和活字版印刷一样,被世界公认是我国古代发明之一。丝网印刷是从镂孔版逐渐发 展形成的。丝网印刷最早起源于中国秦汉时代的夹缬印花工艺,距现在已有二千多年的历史了。 到了宋代,丝印发生了再一次的跃进,即在丝印的染料里加入胶粉(淀粉类),调成浆料进行印 花。使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料,用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩,印出 的花纹图案更加精美动人。这种丝印技术又很快传到欧洲,德国和意大利首先采用了这种印花工 艺。国外许多研究网印的学者不得不承认,丝网印刷是中国的一大发明。 唐代文化向东传播到日本、高丽(朝鲜),向西传到了中东和欧洲,同时也把镂孔纸型版工 艺技术传到了西方。 18 世纪初,英国人塞缪尔西蒙(Samuel Simon)就是从镂孔版技法中得到启示,开始把镂孔纸 型版粘到绷有绢网的木框上,使纸型版上能刻出更精细的花纹,并且不致散落。不久,这个手刻 丝网制版的方法传到美国,约翰布旬斯瓦斯(Jonhn Brusvaz)设计出丝印多色套印的方法,并用于 印刷广告牌。以后,在商业印刷方面广泛应用起来。 日本有一名画家叫万石氏,是日本现代网印的创始人,日本画家万石和喜政 1917 年留美回 日,把这种新的印刷方法和丝印版画技带回国,并进行了研究,于是 1923 年取得聚合帛版法 专利,1924 年完成直接感光法制版的研究。在 1923 年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩 word. 色印刷工艺公司,努力进行改进,采用日本式印染模版技术,完成了另一种清漆纸雕刻制版法。 这种方法后来被输入美国。 丝网印刷从 20 世纪 40 年代后半期才开始采用感光材料制版,使精密图像的丝网印刷成为可 能,丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用 重铬酸盐类,50 年代末,人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液,并加入重铬 酸盐制成感光乳剂,直接涂丰在丝网上,作为感光膜层,这就是后来得到广泛应用的直接感光制 版法。由于对 6 价铬公害的规定变得越来越严格,从 70 年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂 作为感光剂。 此后,丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成是路的制造中。丝网印刷成为电子元 件制造业中不可缺少的一部分,对印版的精度及稳定性能的要求越来越高。与此同时,开始了对 丝网预涂感光版的研究。从 80 年代起,在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂, 使丝网预涂感光版得到了真正的应用。 丝网印刷油墨也逐渐得到了改良,从以往的势固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的 紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨,从而取代了以往的需 由有机溶剂为载体的溶油墨。 丝网印刷机也从手动式半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每 小时 700 张提高到全自动式的每小时 1500 张左右,并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印 刷,使印刷速度达到了每小时 2500~3000 张左右。 丝网印刷的发展,扩大了应用领域,在纺织、陶瓷、标牌、广告以及厚膜超集成线路和薄膜 超导材料方面都有广泛的应用 。 二、孔版印刷原理和特点 孔版印刷的印版上,其印刷部分是由孔洞组成的,在印刷过程中,油墨通过孔洞到承印物上 形成图文,非空洞部分油墨不能通过。 丝网印刷设备简单,操作方便、印刷制版简易成本低廉,适应性强,而且应用范围广,不仅 可以在平面上进行,还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。丝网印刷的应用范围非常广泛。除水 和空气以外(包括其他液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。丝网印刷大致有以下几 个特点。 (1)墨层厚、覆盖力强,图文层次丰富、立体感强。如凸版印刷品的墨层厚度一般不 5μm, 平版印刷的墨层厚度为 1.6μm,凹版印刷品的墨层也只有 12-15?m,而网版印刷品的墨层厚度可 达 30-100?m.所以墨膜的遮盖力特别强。利用其墨层厚的特点,可进行诸如电路板、油画的印刷。 丝网印刷的墨层厚,印刷的图文立体感强,手感亦好,所以应用广泛。墨层厚是可以控制的,可 厚也可薄。如在四色加网套色时则要求墨层薄,使油墨变薄的方法是通过刮墨板的形状,印刷压 力和着墨角度。丝网直径的粗细,油墨黏度的大小等可变因素决定的,改变这些可变因素使墨层 可厚可薄。由于丝网印刷可印制厚的墨层,可使用各种黏结剂以及各种色料,即使颗粒较粗的颜 料也可以使用,因此,它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品的 图文永久保持光泽不受温和日光的影响,甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便,例如,可把 耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强,可网印大型户外广告。 (2)适用各种类型的油墨。由于丝网印刷采用的是漏印原理,因而对各类油墨都具有良好 的适应性,水性的,油性的,液状的,粉状的,甚至像糨糊,油漆也可。其他印刷要求油墨的颜 料粒度要细,而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印 单色,还可经套色和进行彩色半色调印刷。丝网印刷所用的油墨之广,已超出了通常油墨的定义 范围。实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶黏剂或固体粉末,因此,有时把丝印油墨统称为“印 料”。 (3)印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样,可以进行工业化的大规模生产, 同时丝网印刷又具有平、凹、凸印刷所无法比拟的优势,如制版方便、价格全家,印刷方式多样、 灵活,技术易于掌握的特点。它不受企业大小的限制,大型的网印工业机械化程度高的可以进行 全自动化生产,小型的乡镇、个体手工业者也可进行生产。由于工艺技术和设备的改进,现在已 能承印较为精细的产品,其印刷的网目调印刷品的清晰度已能达到 150 线每英寸,同时制版和印 刷向着多色、高速自动化、数字化方向发展。 (4)版面柔软印压小,物料适应范围广。丝网印版柔软而富有弹性,印刷压力小,所以, 不仅能够在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷,而且还能在加压容易损坏的玻璃及各种玻 word. 璃器皿和陶瓷器上进行印刷。 (5)不受承印物大小和形状的限制,对承印物形态的适应性强。一般印刷方法,如平印、 凹印、凸印只能在平地上进行 印刷而丝网印刷不仅能在平面上进行印刷,而且还可以印刷各种 超大型广告画、垂帘、幕布。如,一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张尺 寸,就受到机械设备的限制,而丝网印刷可以进行大面积印刷,最大幅面可达 3 米 X 米,甚至更 大,还能在超小型、超高精度的印刷电路板上进行印刷,并且还可以在曲面或球面上印刷。这种 印刷方式有着很大的灵活和广泛的适用性,所有有形状的物品都可以用网印进行印刷。对于那些 特殊的异形面也可以进行丝网印刷。 但丝网印刷不适宜印刷精细产品。由于丝网印刷图像的承载体是丝网,那么无论丝网多么精 细,它都会在一定程度上印刷的分辨力,所以,丝网印刷并不适宜印刷精细产品,因而,在进行 丝网印刷时,更多的是要突出丝网印刷立体感强,墨膜厚的特点,设计时扬长避短,才能获得较 好的印刷效果。 第二节 孔版制版 孔版制版方法大致可分为手工制版法,金属制版法、感光制版法和红外线制版法等。 丝网印刷制版,是指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上,制成丝网印版的过程。 丝网印版是实现丝网印刷的关键,因此,丝网印刷制版的质量直接决定了丝网印刷的质量。 丝网印刷制版实际上是经过版基准备和制版两大过程完成的。与其他印刷方式不同,丝网印版 的版基并不是现成的,须在制版前进行制作。丝网印版的版基是通过将丝网紧绷在网框上而制成 的。 一、版基准备 1.丝 网 丝网是一种网状物,在丝网印刷中是印版的骨架,它作为支撑版膜和油墨的基体,决定了印 版的表面性能、漏墨性能、位置精度以及耐印率等,对印刷性能及印品质量有着直接的影响。因 此,应根据印刷的要求,正确选择和使用丝网。 丝网的性能要求 为保证丝网印刷质量,对丝网的性能主要有以下要求: (1)抗张强度大 抗张强度是将纤维拉伸至断所需的力。在丝网印刷中,主要表现为当丝网受到拉力时,抵抗 破坏或断裂的能力。抗张强度高,制作的网版张力可较高,这就能很好的保证印刷精度,且印版 耐用。 (2)延伸率小 延伸率亦称断裂伸长率,即拉断后的伸长值与原长之比,借以度量材料的塑性大小。延伸率 大,制成印版的平面稳定性差。另外,干、湿伸长比也要小。 (3)适当的回弹力 回弹力亦称伸长回复度。即伸长一定长度(如 3%或 4%)释去外力时,其长度的回复能力,以 百分比表示。回弹力好,印迹边缘清晰。 (4)对温、湿度变化的稳定性好 丝网吸湿后的强度的变化应较小,即干、湿强度比越接近 100%越好。吸湿率小,易变形。 有些丝印,需要采用热印料进行印刷,要求丝网软化点高。 (5)油墨通过性好 这样可保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。油墨通过性与丝网表面光洁程度有关,丝 网表面越光洁,油墨通过性越好。 (6)耐摩擦 丝网印刷是采用刮刀将版面上油墨刮压至承印面上印刷方式。因此,要求丝网耐摩擦,从而 提高印版的耐印率。 (7)对化学药品耐抗性好 丝印版在作业过程中,经常会遇到酸、碱以及与油墨有关的有机溶剂,对此,丝网应有足够 的耐抗性。 word. 丝网的种类主要有:绢(蚕丝)网、尼龙(锦纶)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网、镀镍涤纶 丝网、砑光丝网(UV 丝网)以及防静电丝网等。下面分别介绍这几种丝网的特点。, (1)绢网 绢网是应用最早的一种丝网,已有近百年的历史。它所用的材料是蚕丝,故又称蚕丝丝网或 真丝网。 绢网的耐水性强,具有一定的吸湿性,与感光胶膜结合牢固,制版容易。但绢网的耐磨性、 耐化学药品性较差,易老化发脆,绷网张力值较小。故随着合成纤维(尼龙、涤纶)的 出现,绢网逐渐被淘汰,目前已很少被使用。 (2)尼龙丝网 尼龙丝网是由人工合成的聚酰胺纤维编织而成的,又称锦纶丝网。具有很高的强度和耐磨性; 耐碱性很好,耐酸性稍差于涤纶网;尼龙丝表面光滑,油墨通过性能很好;比涤纶网细,易印细 迹;回弹力是这几种丝网中最大,故印品色彩鲜艳,也适用于不规则表面丝印。 尼龙丝网的缺点是延伸率大,不适合印刷尺寸精度要求高的产品。 (3)涤纶丝网 涤纶丝网是由聚酯纤维编织而成的,故又称聚酯丝网。它的突出优点是延伸率小,耐候性优 于尼龙网,吸湿性小,具有很好的耐抗性,特别是耐酸性和耐有机溶剂性,但不耐强碱侵蚀。由 于平面稳定性好,可用于高精度印刷。聚酯由于具有疏水性,因此与版膜的结合较困难,其油墨 通过性较尼龙网差,并且印刷时容易产生静电。 (4)金属丝网 金属丝网主要有不锈钢丝网和铜丝网,其中,不锈钢丝网较常用。金属丝网在现行丝网中, 强度最高,延伸率很小,平面稳定性非常好,适用于高精度印刷,如线路板及集成电路等高精度 图像的印刷。丝径细,油墨通过性好,能作精细印刷。软化温度高,具有导电性,能作热印料及 静电丝印。 不锈钢丝网的缺点是对化学药品的耐抗性差,回弹力为零,作业中一经伸长或折痕,就无法 复原而报废。另外,其价格昂贵,成本高。 (5)镀镍涤纶丝网 镀镍涤纶丝网是在涤纶网上镀一层厚 2~5μm 的镍料而制成的,它综合了金属网和涤纶网两 者之长,具有良好的版膜黏结性、耐磨性、套合性、导电性、回弹性等,其适用性更广。因织物 的结点经镀镍而固定,所以印刷时网孔不变形,印得的墨层均匀。其价格介于涤纶网和金属网之 间。 镀镍涤纶丝网的缺点是对脱膜用的氧化液耐抗性较差。 (6)砑光丝网 砑光丝网是一种一面或两面经过辊轧过的丝网(如图 2—1),故也称压光丝网。这种丝网厚度 较薄,印刷时,印品墨层薄,油墨转移量较小,节省油墨,常用于紫外光固化油墨, 即 UV 油墨,所以有 UV 丝网之称。另一个优点是,在大多数情况下丝网都比较稳定,印刷时刮 墨板运行比较平稳,印版抗冲击性较强。在彩色阶调丝网印刷中,可使叠印的墨层不至于过厚, 从而减小了网点的扩大,提高了印品的色调再现性。 (7)防静电丝网 使用尼龙、涤纶等合成纤维织成的丝网在非导电的承印材料上印刷时,会产生静电,使图像 边缘出现多余的墨髭,从而影响印刷品的质量。为此在合成纤维织成的丝网的纬线中,织入一些 导电性的碳素尼龙丝(如图 2—2),起到消除静电的作用。 word. 丝网的技术参数主要用来表示丝网的性能,主要的技术参数有:目数、孔径、丝径、网厚及 网孔面积率等,这些参数对设计丝印工艺方案是不可缺少的。 (1)目数 目数是指单位(1cm、lin,lin=2.54cm)长度上的网孔数或网丝数目。它表示了丝网的疏密程度, 目数越高,丝网越密,印刷的精细程度也越高,可复制出细线条和小网点,使得印品图像层次丰 富。当然,丝网的目数并不是越高越好,必须根据具体印刷条件来定。 (2)丝径 丝径是指网丝的直径。它随目数而改变,目数大,丝径小,反之则大。同目数的丝网又可分 细(S)、中等粗度(M)、粗(T)三级或加上特细(SS)与特粗(HD)的五级。丝径大小对丝网的寿命关系 密切,丝径越细,丝网的寿命越短,印版的耐印率较低,但图像的分辨率越高。 (3)孔径 孔径是指网孔的开度,它是网孔面积的平方根,也是对网孔大小的线性度量。当丝网的网孔 为正方形时,孔径即为孔宽。孔径与油墨的颗粒度和通透性有关,油墨的颗粒度越大,丝网孔径 也应越大,一般要求丝网孔径应至少 3 倍于油墨颗粒的尺寸,这样才能保证在印刷时,丝网印版 有很好的通墨性。 (4)网厚 网厚是指丝网在无张力状态时的平均厚度。应注意,网厚并不等于 2 倍的丝径,它与编织状 况有关,一般为 1。5-2 倍的丝径。网厚与印品的墨层厚度关系密切,网厚越厚,印品的墨层厚度 也越厚。 (5)网孔面积率 网孔面积率是指单位面积内网孔面积所占的百分比,它和网厚一起决定理论上油墨的通过量, 也就是单位面积内网孔所能填充的最大墨量,即 透墨量=网厚×网孔面积率 网孔面积率一般以 cm3/m2 为单位,即 1m2 通过的墨量。应注意,这只是从理论上估算印刷 时的耗墨量,实际的耗墨量应根据图文形式、油墨、承印材料的性能等印刷条件而确定,一般都 小于理论估算的耗墨量。 丝网的编织形式是指两组垂直纱线互相交织的形式。其中平行于织边的纵纱称经线,横纱为 纬线。织物的网孔呈方形,织边部的经线)。 纱线有单股(单纱)和多股(复纱) 纱线有单股(单纱)和多股(复纱)之分(如图 2—4),单纱因强度 高,孔形好,透墨性好,易于洗网,故使用较多;复纱这些性能差,使用得较少。但复纱价格比 单纱低,因此也有采用单纱和复纱两种丝组合编织的丝网,不仅价格低,还能调节厚度,这种丝 网在印染业被广泛的采用。 word. 丝网的编织形式主要有:平织、绫织、全绞织(全辫织)、半绞织(半辫织)等(如图 2—5)。 平织的纱线互相交织最密,强度较好,网孔也匀,印刷细线及网点时,印迹较其他织法鲜明, 应用最多。采用平织编织的丝网的纹路为平纹,多用于 140~260 目/in 的丝网。 绫织每隔两线交织一次,用于编织密网,多用于 350 目/in 以上的丝网。采用绫织编织的丝 网的纹路为斜纹。 绞织用于绢网及低目数的尼龙网。如尼龙网的 74~157 目/in 为半绞织,而 18~72 目/in 为全绞织。这类网厚度较大,多用于大面积及厚墨层的印刷。 丝网的颜色用白色丝网制成的丝网印版,在制版时,白色丝网会散 射曝光照射到它上面的紫 外光,扩大了感光范围,产生了光晕现象(如图 2—6),使得图像边缘模糊或变形,影响图像复制 精度。 为了避免这种现象,一般采用有色丝网。颜色可起到个滤色镜的作用。曝光时,由有色丝网 散射的光失去了曝光效能,而且其中一部分照射光被吸收(如图 2—7),从而消除了由光散射带来 的弊病。常用的有色丝网的颜色有黄色、红色及琥珀色,其中黄色最常见。 word. 丝网的选用主要是两个方面,一是丝网的种类;二是丝网的技术参数,主要是丝网的目数以 及丝径粗度等级等。在选用时,应综合考虑承印材料的性能、印刷工艺的基本要求以及成本等各 方面的因素。 (1)承印材料的种类 在丝网印刷中,承印材料的种类繁多,性能各异。在选用丝网时,应根据不同的承印材料选 择不同种类的丝网。如在织物表面印刷,可选用尼龙丝网;在纸张上印刷时,可选用尼龙、涤纶 丝网;当承印材料为玻璃、金属、木材、陶瓷、塑料等时,可选用尼龙、涤纶、金属丝网;当在 集成电路、半导体元件、绝缘材料、电视元件等电子元器件表面进行印刷时,应选用涤纶、金属 丝网。 (2)原稿图文形式及印刷精细程度 印刷的精细程度越高,需要的丝网目数越高。原稿图文形式的不同,印刷精细程度也不同。 原稿图文有实地、线条、网点三种形式,其中,以网点印刷的精细程度最高,线条印刷其次。因 此,网点印刷时,需要的丝网目数很高,并且,加网线数越高,需要的丝网目数也越高。 (3)印刷品的墨层厚度 不同的印刷品,需要的墨层厚度是不同的。如织物印刷、立体感要求较强的标牌印刷、印 制电子线路板抗蚀图形、在粗糙承印物表面印刷等,它们都需要较厚的墨层厚度,因此;应选择 目数较低、丝径较粗的 T 型或 HD 型丝网。又如网点印刷等高精细度的印刷品,为保证在印刷时 网点扩大小或印刷精细度高,应防止油墨严重铺展,故印刷的墨层厚度较薄,这时应选择目数较 高、丝径较细的 SS 型、S 型或 M 型 丝网。 (4)油墨的性能 油墨的性能对丝网的选择也有很大的影响。最主要的是油墨的细度,为保证油墨能顺利通畅地 通过网孔而不堵塞网孔,要求丝网网孔的面积应至少大于油墨最大颗粒的 3 倍左右。如油墨或印 料在印刷时需要加温或采用导电油墨进行静电丝印,这时应采用金属丝网。另外,如采用 UV 油 墨进行印刷,由于紫外光对大部分有色 UV 油墨的深层固化比较困难,为提高油墨的干燥速度, 印刷的墨层厚度应较薄,所以,应选用砑光丝网。若使用普通丝网,应选择目数较高、丝径较细 的丝网。一般地,对于有色 UV 油墨,选择的丝网目数最好在 350 目/in 以上。 (5)丝网印版的形状 大部分丝网印版是平面型的,但也有圆筒型的,圆筒型的丝网印版多使用在全自动的丝网印 刷机上。对于圆筒型的丝网印版,一般采用金属丝网,所制得的丝网圆版强度高,印刷时,可使 刮墨刀的运动平稳。 (6)印刷成本 印刷成本在选用丝网时也是一个不可忽略的考虑因素。应在保证印刷质量的前提条件下,尽 量选用价格较低的丝网。为了延长丝网的使用寿命,在其他条件允许的情况下,应选用丝径较粗 的丝网。这一点,对于印数大、承印材料边缘锐利、使用磨损性较大的油墨或要求用腐蚀性化学 试剂清洗油墨的印刷作业,尤为重要。当感光胶呈较强的酸性,网版需要通过酸性脱膜液脱膜后 重复使用时,应选用聚酯丝网或不锈钢丝网。 2.网 框 网框是供扩展和固定丝网的一种支架,与丝网一起构成了网版,即印版的版基。它对保证网 word. 版的质量及提高网版使用寿命起着重要的作用,对制版质量,以及印刷质量有着很大的影响。 为保证丝网印刷质量,对网框的性能主要有以下要求: (1)强度高 网框必须具有一定的强度,即能承受绷网时丝网的拉力,以及抵抗制版过程和印刷时的机械 力的作用而不变形。 通常绷有丝网的网框,由于丝网的张力 F 和丝网对框架的不对称连接,存在着三种力矩(如 图 2—8),即弯矩 B、角矩 C 和扭矩 T。其中弯矩使框条向版心弯曲;角矩使对角靠拢,框角翘 曲;扭矩使框条绕其断面中心转动,力图脱离丝网。这些力矩导致网框变形,变形的大小取决于 材料的性质和结构强度。 (2)对水、溶剂的耐抗性好 在丝印制版、印刷过程中,网版总要接触到水和溶剂,必须防止网框吸湿发生变形或被腐蚀。 (3)轻便 在保证强度的条件下,网框越轻越好,便于操作和使用。 (4)粘和性好 网框和丝网应有很好的粘接力,以保证网版能长期使用。要求网框与丝网粘接面有一定的粗 糙度,这可以增加它们之间的粘接力。 2.2.2 网框的类型 网框按材料分,可分为木框、金属框及塑料框等。 (1)木框 木框常用云杉、柏木及白松制造。木框角部的连接方法有多种(如图 2—9),其中榫槽角最稳 定。木框的优点是较轻,价廉;缺点是易吸水和溶剂而变形。为减小这个缺点,木框表面加涂一 层抗水及溶剂的涂料。 与其他材料相比,木框因精度问题,使用受到限制,不宜用作多色丝印及高精度丝印。木框 在使用时应注意以下几点: ①若用书钉固网,宜用软木(如杉木)为框料。 ②框角结构用榫槽法为好,同时应施胶和加钉(或铁角)加固。 ③框的尺寸不宜大于 40cm×50cm。 ④框条的断面尺寸不应小于 4cm×5cm。 (2)金属框 常用做网框的金属材料有铝、钢等。钢制网框由于成本较高、过于笨重且易锈蚀,使用不普 word. 遍。而中空铝合金框由于具有操作轻便、强度高、变形小、耐抗性好、不易生锈等特点,是目前 广泛使用的一种网框,可以用作多色丝印及高精度丝印。金属网框均采用简便的对角拼焊工艺焊 接,要求焊接处要光滑,无空隙,防止作业中溶剂进入框架管内产生腐蚀。另外,金属阿框框边 应加工成圆弧状,以防丝网等的割伤。 (3)塑料框 塑料框有热塑性塑料框及强力涤纶框等。 热塑性塑料框的框架外管为塑料,内芯为木料(如图 2—10)。塑料以其热塑性能用热压法将 丝网黏固其面上,木芯提供网框的强度。 强力涤纶框以增强聚酯塑料为材料,具有较好的强度,框角由结构特殊的角扣连接,装、拆 十分简便,这种自由装拆的特点,可由少量框架组装出多种尺寸的网框,如图 2—11 所示的四种标准尺寸能装配出 13 种不同尺寸的网框。由于此框的功能较多,故又称为多能 框。这类网框还可以玻璃纤维为框材。 (4)异型网框 常用的网框多为平面型的,可用于印刷各种平面承印物,各种可展开成平面的曲面承印物。 但对于特殊形状表面的承印物,则需要特殊形状的网框。这类网框都是根据特殊需要进行特殊设 计而成的,没有固定的模式。 (5)自绷框 这是一种带有绷网功能的网框,既是网框,也是绷网器。绷网时,不需要另外的绷网设施, 同时还具有随时调节网版张力的功能。但结构较复杂,限于制作中、小幅面而要求又不高的印件 的网版。主要有以下几种形式: ①卷轴式网框:由四根空心卷轴管组成(如图 2—12),其工作原理如图 2—13 所示,轴表面 带有凹槽,凹槽中还嵌有软质压条。绷网时,用压条将丝网压人轴管的凹槽中,只要将轴管向外 慢慢转动,便可绷紧丝网。各框角有专用的连接件将四根轴管连接起来形成网框,各插入连接件 的轴端,既有锁紧螺母,还有止退措施,以防止轴管反转而造成网面松弛。 ②拉槽式网框:由带槽主体框架和摆放在框槽中的拉网槽组成(图 2—14)。拉网槽板和框槽 的截面结构如图 2—15 所示,绷网时,用压条将丝网压人拉网槽中,每边的拉网槽板各有两个螺 word. 钉与主体框槽的外翼板连接,成对的收紧每边的拉紧螺钉,即可绷紧丝网。 3.网框的规格 网框应在保证足够的强度下,尽量轻并省料。这主要取决于下列因素:框材性质、网框尺寸、 断面形状及面积。 如国际上流行的成套铝框规格如表 2—2。 式中 L——网框内径 S——刮墨刀长度 F——墨池,即刮墨刀端至框边的距离 B——图幅边长 C——刮墨刀超出图幅外的覆盖部分,一般取值介于 5~20cm 之间 据德国 Messerschmitt 博士研究认为:Fr 与网距和印刷精度之间有着下式关系: h2 e2 Fr= 2e (2—7) word. 4. 绷 网 将丝网紧绷于网框上的工作称为绷网。绷网包括丝网的拉紧(称拉网)和丝网在框上的固定(称 固网)两大过程。 绷网的质量直接影响到丝网印刷晶的质量,如图像尺寸准确性、位置和套版精度、图形边缘 的清晰性、墨层厚度的均匀性以及网纹的程度等。因此,绷网是丝印工程中的一个重要环节。但 是,要绷得理想的网版,是个比较复杂的问题,至今仍是丝印界一个重要的研究课题。 绷网的质量要求:张力是丝网受拉力作用时,存在于丝网内部而垂直于两相邻部分接触面上的 相互牵引力。张力适当是指网的拉紧程度应符合规定的标准,称标准张力。张力要均匀、稳定。 二、制版 1.手工制版法 手工制版法一般是指用手工操作的传统丝印制版法。这种方法的制版质量较差,但比较经济, 可用于质量要求不高、印刷数量较少的印版的制作。常用的有描绘制版法和切割制版法两种方法。 描绘制版法:描绘制版法是直接在丝网上作画的一种方法,分阴描法和阳描法两种。 (1)阴描法 将网版覆于原稿上,用铅笔在丝网上绘出图形的轮廓,然后在网版和原稿之间插入两根薄条, 使丝网稍离原稿。用画笔蘸涂料将图形轮廓外的网孔堵塞,只有图形部分的网孔通透,即成印版。 堵塞网孔的涂料可以是油漆、明胶、鱼胶、虫胶、PVA 及着色纤维素胶等。为使封闭网孔的版膜 具有足够的耐印强度,往往要进行二次描涂,即在第一次涂层干后在描涂一次。第一次描涂的涂 料应稍稀,以便于涂展;第二次描涂的涂料宜稍浓,以利于加厚。 这种方法简单,但难以制作复杂的图形,版膜的架桥性 也很差,锯齿较严重,印迹边缘不够清晰。这种方法多用于 粗放图形的复制。 (2)阳描法 先用液体涂料或固体墨条直接在丝网上描绘出阳图图形,在画像干后再在整个网版上涂一层 封网涂料,封网涂料应与画料不相溶,待封网涂料充分干燥后,用画料溶剂洗去画料,从而使图 形部分的网孔通透,即成印版。 用这种方法画像与在纸上绘画一样直观,有利于画家即席挥笔,因此成为画家喜用的一种制版 方法。缺点与阴描法一样,不能得到精细印品。 描绘制版法操作较麻烦,且印品较粗糙,故现在使用较少。 切割制版法:切割制版法是先将薄片镂空成版膜,再将版膜粘到丝网上的一种方法。所用的 薄片材料有纸、塑料片、涂层涤纶片(常称菲林)及涂层纸等。雕刻方法有手工法、打字法及电脑 刻膜法。 (1)割纸制版法 在一张薄、牢、无脂的纸上,用铅笔绘出图形的轮廓,然后用锋利刻刀仔细刻出图形,成为 一片纸膜。上网时,在一张垫纸上排好纸膜(包括分离的小片图形元素),再覆网版于纸膜上。往 丝网上注入油墨,用胶刮遍刮数次,小心提起网版,纸膜就借油墨的黏性粘附在丝网上,然后揭 去垫纸,图形部分网孔通透,成为一块纸膜丝印版。 这种方法经济简单,但纸膜与丝网粘结牢度较差,且易破损造成空白部分漏墨,因此只适用 于小数量印刷。 (2)虫胶切割制版法 在一张描图纸上涂布一层明胶,再在明胶上涂一层虫胶与蜡的混合物,即构成一张虫胶纸如 图 2—56。此纸系半透明,能覆于原稿上切刻,得到虫胶版膜。 (有图) 上网时,将刻好的虫胶版膜置于平台上,胶面朝上,再覆网版于虫胶版膜上。然后在网版内 铺一张白纸,用调温熨斗按所需温度熨压丝网,见虫胶变为棕色即停热,改用手掌压实,冷却后 即粘结牢固。最后拿起网版,从一角徐徐剥去虫胶纸的纸基,使得图形部分网孔通透,即制成丝 印版。 这种方法的优点是价廉,虫胶纸便于自制,故应用了很长时间。但因虫胶纸的稳定性较差, 近来已为其他材料所替代. (3)打印制版法 打印制版法是用打字机及特种打印纸来制作版膜,然后粘贴到网版上的方法。打印纸是以一 word. 种纤维细长、牢度好、多孔型的薄纸作纸基,再在纸基上均匀地涂上一层涂料而制成的,作为纸 基的纸能透过大多数印刷油墨,涂层在压力作用下,能透过纸基俯看到下面底稿上的图像。 凡打字机能打的内容,如文字和某些符号,则用常规打字法在打印纸上打出,其余内容如线 条、图形及艺术字等,则仿照刻蜡纸方法予以刻出。 上网时,将刻好的打印纸版,一张或数张地铺放在网版上,令纸基与丝网相贴,然后用胶带 将它们粘牢,即成印版。 这种丝印版要用较稀的油墨印刷,但同样可得到较厚的印迹,耐印率可达 1000~3000 张。 (4)手刻菲林制版法 这是在菲林上用手工刻出图形,然后粘贴到网版上的一种制版方法。菲林片的结构如图 2— 57 所示,由菲林、连接膜、片基三部分组成。菲林是供刻版用的薄膜;连接膜是使菲林和片基暂 时连接在一起,一经刻版完成,菲林就从片基剥去;片基是固定被菲林,包括分离的图形元素, 片基材料多数为涤纶片,也有涂层纸或其他塑料薄膜。 常用的菲林有三类:专门为丝印制版用的手刻菲林;为印刷业、电子业用的蒙片(撕膜片);丝 印感光用的菲林。每类都有水溶型及溶剂型,适用于不同油墨。菲林有多种颜色,均为透明色, 以便于蒙刻时看清底稿上的线条。 菲林有多种厚度,一般分为薄、中等、厚及特厚四级。菲林越厚,印刷的墨层亦越厚,因此应 根据印刷的具体要求进行选择。一般地,印透明色或要求低耗墨印刷时,选用薄型菲林;要突出 的主色和图文等用厚菲林;在毡、绒等物体上印刷时,选用特厚菲林。菲林有光面和毛面两种, 后者可在其上作铅稿。 菲林具有良好的耐磨性、柔韧性、易刻性、易剥离性、与丝网粘结牢固及易于清除等性能, 是目前应用最广的一种切割制版材料。 制版时,先将菲林片覆于原稿上,按照原稿切割菲林。刻膜时要注意清洁,避免尘粒和油脂 沾污膜面,否则会粘网不牢及印版出现瑕疵,因此应随时加盖护纸。刻膜时刻刀要锋利,与膜面 垂直,切忌用力过大而刻破或刻穿片基,造成粘网的困难,如图 2—58 所示。 菲林片刻好后,即可上网。将洗净的网版置于刻好的菲林上,用一块干净的被菲林溶剂(粘 网剂)润湿的小软布,在丝网上擦拭,菲林面会受溶剂的浸润而软化,并与丝网相粘。涂擦溶剂一 二次后,即用另一块干净的干软布将多余的溶剂吸掉,以免堵塞图形处的网孔,粘网要逐段进行。 用干布擦干时,要用连续的轻擦动作,直至黏液全部挥发,粘贴部分的颜色变深且均匀时,表示 粘网充分。在网上擦拭溶剂时,应注意均匀且适量,过多的溶剂会将菲林全部溶解,从而造成线 条边缘不清晰。粘网剂应具有快粘、快干的性能。待菲林 充分干燥后,慢慢地揭去片基。这时,若发现个别部分与丝网粘结不牢,则将片基复位,擦溶剂 重粘。对菲林版膜外的:网孔,用封网胶涂封,或用胶带粘封。 制好的印版,印刷前,最好用不溶菲林的挥发慢的溶剂清洗,以除去菲林和片基留下的残余 粘胶,也可清除刻线边缘的污物,保证良好的印刷效果。 这种方法制得的印版,比前面几种方法精细度高,耐印性好,可印 50 印—10000 张。 手工刻膜显然是难度大,效率低,精细程度有限的作业方法。因此现在多采用刻膜机在菲林 片上进行刻膜,刻膜机由计算机控制,大大地提高了效率及制版的质量。 2.感光制版方法及工艺 感光制版法亦称照像制版法,它是利用感光材料见光发生物理或化学变化的特点,通过晒版 的方式制成版膜,即得到丝印版。如图 2—59 所示,这是普通的丝印感光制版法,紫外光透过底 片照射到感光膜上,感光膜的见光部分发生硬化,未见光部分不硬化,然后用适当的溶剂侵蚀该 膜,则硬化处耐蚀,非硬化处不耐蚀而溶去,从而制成了一块版膜。版膜与丝网黏结在一起即成 丝印版。与其他印刷方式的晒版制版方法一样,一般要通过记录了经过处理后的原稿图文信息的 底片,即底版来进行晒版。 感光制版法具有速度快,精度高和耐印率高等优点,成为目前最广泛使用的丝印制版方法。 感光制版法可分为直接法、间接法、直间法三类 。是目前最普遍使用的感光制版法。随着新型 材料的开发,以及制版技术、设备的发展,又产生了一些新的制版法,常使用的有:投影放大制 版法;喷绘扫曝光直接制版法;另外还有一种特殊的红外线制版法。 直接法:直接法是直接将感光胶涂布在丝网上,然后进行晒版而制成印版的制版方法。其制 版工艺流程为:网版的前处理→(涂胶→干燥)n→晒版→显影→干燥→修整 (1)网版的前处理 word. 网版前处理的目的是保证丝网与感光膜的粘结牢度,主要进行去脂处理。丝网在制造和使用 过程中,会沾上灰尘、油脂或其他杂质,若不予除去,会影响感光膜对丝网的粘结力,从而造成 感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。为此在涂胶之前,需用洗网剂对丝网进行清洗,洗网剂 都属碱性的,常用的是 20%苛性钠(NaOH)溶液,也可用中性或弱性洗衣粉。清洗时可手工操作, 也可采用网版清洗机进行清洗。手工操作是用中等硬度的尼龙刷,蘸洗网剂,涂湿网的两面,放 置阴凉处 15~30min,使溶液与污物反应充分,然后彻底水洗。 网版前处理的好坏,可观察水在丝网上的分布情况加以判断:水冲丝网呈片状,即为合格; 若见反泼现象,表示反泼处仍有污渍,必须继续处理。其他处理方法,还有对白色丝网进行染色 处理,将其染成黄、红、橙等色,以防止丝网表面由于光的乱反射而影响图像的再现性。 (2)涂胶 涂胶是在丝网上涂布感光胶。涂胶要求涂布均匀,厚度一定,表面平整。 对于双液型感光胶,涂胶之前应先将两液充分混合,称为敏化。敏化时,应按产品说明规定的 胶液与感光剂的比例,分别称取,然后将感光剂配成水溶液,并倒人胶液中。用玻璃棒搅拌均匀, 再静置一段时间,使其成熟和消除气泡后 即可使用。配胶时,应避阳光直射和灰尘落人。敏化后的铬胶在暗处仅能存放 1—2 天,重氮胶 可达数周。 涂胶的方法有机涂法和手涂法。机涂法是采用涂胶机进行涂布的;手涂法普遍使用一种刮胶 斗进行涂布。刮胶斗如图 2—69 所示,胶斗的刮胶边,即刃口呈圆弧,且沿长度方向微凸,而不 是直线,以保证涂布的胶层厚度均匀。由于重氮感光胶多数具有较强的酸性反应,因此胶斗需用 塑料或不锈钢制作,但即使是不锈钢胶斗,胶液也不宜在斗中久存,否则会发生氧化,使胶液起 微泡而遭破坏。 胶斗的长度应随图幅的尺寸而定,通常按照图 2—70 来选择斗的长度,即斗长=a+4,这样即 可省感光胶,又能保证充足的作业面积。 涂胶时,如图 2—71 所示,将网版以 80°—90°的倾斜角固定在一个支座上,涂胶面朝向操 作人员。在胶斗中注入 6~7 成的感光胶,然后用双手拿住刮斗的两端,使胶斗的刮胶边平贴住 丝网,前倾胶斗,使胶液面全部均匀地接触丝网,随即慢而匀速地由下往上进行涂布,涂布到距 离网框边 1—2cm 时,让斗的倾斜恢复到接近水平,使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能 太斜,防止胶液过多地停留在网版上。 涂胶的次数视要求的版膜的厚度和胶液的黏度而定。要求膜厚或胶液黏度小时,则涂胶次数 要多;反之则少。另外,每一次涂布的胶膜厚度还与丝网的细度,以及胶斗的刃口圆滑程度有关, 丝网越细,胶斗的刃口越圆滑,涂布的胶膜厚度越厚(图 2—72)。 为了保证涂层均匀和干燥彻底,涂布与干燥应交替进行,每交替一次,称为一遍,一般膜层需 涂 2~3 遍;薄膜层,只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔,保证印迹边缘光洁,一 般每遍要涂布 2—5 次,并且二次涂布的方向可相反,这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印 刷面(与承印材料接触面)上进行,但在刮墨面上也应涂布 1—2 遍,如图 2—73 所示的涂胶次序。 手工涂膜的厚度常随胶斗的形式、涂布的角度、压力及网版干燥速度的变化而异。也就是说, 手工涂胶的次数并不能严格控制版膜的厚度。为此,对精度要求较高的印版,要进行厚度测量。 通常用磁性测厚仪(图 2—74),分别测量版的总厚度及丝网厚度,两者的差值即版膜的厚度,一 般认为 15μm 左右为好;但这与丝网的丝径有关,有些研究提出,版膜厚度大于丝径 25%,才 能保证印迹边缘的光洁。 (3)干燥 涂胶是在液态下进行的,一般感光胶在液体阶段感光度低,感光度随着涂布的胶膜的干燥而 上升,待胶膜完全干燥时才达到最大,即大多数感光胶的曝光硬化需在固态下完成,这样才有最 佳强度,因此干燥是不可少的。干燥力求快速、充分、干净及不改变感光胶性能。干燥不足,版 膜抗水、抗溶剂性差;干燥温度太高,会使感光膜产生热硬化。因此理想的干燥方法是恒温热风 吹干,温度控制在(40±5)℃。 干燥时网版应平放,否则会因重力作用使胶层产生波纹或上薄下厚。常用的设备是干燥箱, 小网版也可用理发吹风机,大网版需用特制烘箱。干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚 度而定,每遍涂胶后,干燥时间一般为 5~10min。 涂胶和干燥应在黄灯下进行操作最安全,要避免紫外光对感光胶的照射。 (4)晒版 word. 感光膜完全干燥后要尽快晒版,晒版底片为阳图正像,晒版时要使底片的药膜面与网版的印刷 面密合曝光。曝光是使感光胶发生选择性地硬化,即图形处硬化充分;非图形处不硬化或微硬化, 但仍能被显影剂溶解。这种硬化的程度取决于曝光量。曝光量并非越大越好,而是应控制在最低 固光量的水平上。所谓最低固化就是显影不溶为限。影响曝光量的因素很多,其主要影响因素及 关系如图 2—75 中的框图所示。框图表明:曝光量(即最低固化量)受曝光时间、光照强度及各种 材料(框玻璃、丝网、底片及膜厚)的光学性能的影响;光照强度又决定于光源类型及灯距;而灯 距又受控 于照度均匀度及图幅尺寸。 (5)显影 显影是在曝光后,将感光膜上未见光部分的胶膜彻底溶去,即制成一块丝印版。显影用的 溶液称为显影液,大部分的感光胶,所用的显影液是水,而对于醇溶性尼龙感光胶,其显影液则 为工业酒精。 显影方法主要有盆浸法和喷水法两种。盆浸法是将曝光后的版浸入显影液中,稍经湿润软化 后,轻轻摇动,1~2min 后,即可显出图形,再用流水冲洗干净。喷水法是用水龙头冲洗,喷水 龙头最好采用细孔的花洒式龙头,显影时,首先淋湿版的两面,令膜软化,然后水冲显影。另外, 还可采用 0.35~0.55MPa 的加压水枪或吹(吸)气工具助洗,这对显透细线和清除蒙翳有一定作用。 蒙翳是一层极薄的感光胶残留旗,易在图像细节处出现,高度透明,难与水膜分辨,常误认为显 透。因此,为使于观察,最好采用灯光水槽进行显影;也可用自制灯光观察台。显影中应随时观 察显影的情况,图形较细小时,应用 8~10 倍放大镜仔细检查,细微部分是否完全通透,必须完 全通透才可以。 对于聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜,应用温水显影。对于用酒精显影的 尼龙感光胶膜,当最细的图像能充分显出,即图像全部清晰显出后,用清水冲洗干净。 显影程度的控制原则是:在显透的前提条件下,时间越短越好。时间过长,膜层湿膨胀严重, 影响图像的清晰性;时间过短,显影不彻底,会有蒙翳,堵塞网孔,造成废版。 (6)干燥 显影完成后,应立即将版膜干燥,这时可先用白纸吸除印版两面多余的水分,然后以冷风或 热风(45℃)吹干,可放人烘干箱内干燥。为加快干燥速度,可用一种专用的真空吸水器,不仅能 迅速除去水分,还能消除蒙翳,且不会损坏版膜。 (7)修整 经过显影、干燥后的网版,要对其进行修整,主要是封网、修版、脱膜三个步骤。 ①封网。网版上建立版膜后,还存在着不必要的开孔区,封网就是封闭这些网孔的。封网多 用涂料涂塞,该涂料叫封网胶。封网胶应具备的性能是:与丝网黏结力强,耐磨 性好,抗溶剂好,上网与除膜方便,无污染及经济等。 ②修版。修版中常因晒版底片质量、曝光时的灰尘、粘贴胶带等原因,造成印版的某些毛病, 如膜层过薄、有针孔、图形处网孔堵塞等。消除这些毛病的工作称修版。 对个别网孔的阻塞可用细针刺通;对膜层太薄或针孔,则用细毛笔蘸感光胶或封网胶在印刷面 上进行涂补。 为了尽量减少修版。制版中应注意:选用适宜的感光胶;掌握最佳的曝光量;曝光时环境要 清洁;注意晒版底片的质量和清洁;显影不要过度.水温不能过高。 ③脱膜。制版失败或印刷完毕后,需将版膜除去,使网版再生,反复使用,这种除膜工作称 为脱膜。 脱膜采用脱膜剂进行,脱膜剂与感光胶和丝网的类型有关,通常商品感光胶同时附有相应的 专用脱膜剂。可用作脱膜剂的有漂白粉、次氯酸钠、苛性钠、氨水及高锰酸钾加草酸等。如苛性 钠常用于明胶感光膜的脱膜。次氯酸钠用于聚乙烯醇(重氮盐或重铬酸盐)感光膜的脱膜。 必须注意,版膜上若有其他残物(如残墨、封网胶及油脂等)时,脱膜就会发生困难,因此脱膜 最好是在印刷后。洗版(用溶剂洗去网版上的印刷油墨)液干前立即进行,可按下列步骤进行:洗 去封网胶;对网版两面去脂;用适当溶剂洗净印版上的残墨;涂脱膜剂于网版的两面,直到版膜 彻底溶解;用高压水枪冲洗。 脱膜除手工作业外,还可在网版清洗机上进行,最先进 的网版清洗机能使油墨清洗、脱膜及取脂三步工作一并完 成。机器脱膜不仅速度快,而且还能回收脱膜剂。 版膜被完全去除后,网版上的图像部分有可能出现油墨的淡迹,称为“鬼影”。它是因印刷 word. 磨损丝网造成油墨侵入,以及油墨嵌入丝网的交织处的结果。鬼影的去除较难,可涂一层适当的 油墨溶剂,再涂一层强碱性的洗网浆,然后用刷子旋转刷洗 15min,最后用水冲净,效果较好。 间接法:间接法是先在干膜上进行晒版制成版膜,然后将版膜粘贴在丝网上而制成印版的方 法。与直接法不同的是,先将阳图底片与具有感光性能的感光膜密合在一起,经曝光、固化、显 影,即制成有图文的版膜,然后再将膜转贴到网版上。其制版工艺流程为: 晒版→固化→显影→版膜上网→干燥→修整 ↑ 网版的前处理 (1)网版的前处理 间接法的网版前处理除了与直接法一样要进行去脂处理外,对于新的合成纤维丝网,尤其是 涤纶丝网,为了提高丝网与感光膜的粘结牢度,还要进行粗化处理。粗化处理是用 500 号金刚砂 (砂径20μm)摩擦丝网。即先用水湿润丝网,然后用海绵或尼龙布蘸金刚砂以旋转动作摩擦丝网, 最后用水冲洗干净。除了金刚砂外,也可用去污粉、细砂布等来摩擦丝网。另外,还可用市售的 磨网膏(粗化剂)处理。 英国 Autotype 公司推出一种网版结合剂,既可去脂,又能改善丝网表面与感光胶的粘结性能, 提高了网版处理的效率。作业时,只要将结合剂涂于丝网上,立即用热风吹干,因涂料是溶剂型 的,所以干燥很快。临制版时,用冷水微微喷 淋,以冲掉涂层在网孔内的残迹,丝网上仍有一层极薄的亲水层,有利于感光膜的粘牢。此法用 于涤纶丝网的间接法制版,每次制版须预涂处理一次。 (2)晒版 间接法制版是先在干膜上制得版膜,然后转贴到丝网上的。为了转贴,版膜表面应具有足够 的黏性,即表层膜要软,光硬化要小。为此采取背面曝光法,装版时让干膜片的感光层(药膜面) 朝外,片基与底版密接,如图 2—81。为了防止光晕,晒版时,可在干膜的另一面放置黑或红的 厚纸。 间接法制版的版膜厚度与曝光量成正比,图 2—82 所示为 Five Star 间接干膜的情况。从图中 我们可以看到,调节曝光量来获得不同厚度的版膜,在一定限度内是可以的。但这种限度很有 限.因为版膜过薄,耐印力低,甚至易生针孔;过厚,粘网力差,也不耐印。Five Star 膜比较适 宜的膜片厚度为 8~10μm。 曝光时,干膜的感光层会吸收光线,使其硬化。只要曝光适当,靠近片基处的膜层硬化,印 刷性能好;表面的膜层较软,粘网力强。但如果曝光过度,表面膜层也硬;则粘网不牢如图 2— 82。因此间接法制版中曝光量的控制是十分重要的.。 (3)固化(硬化处理) 铁盐系感光胶的间接干膜,经曝光即产生潜像,即感光剂中的 Fe3+被还原成 Fe2+。但潜像胶 层并未硬化,只有将它浸入过氧化氢溶液中,使其发生下列反应: Fe2++H2O2 Fe3+十 OH—+·OH ·OH 能诱发交联剂与成膜剂发生交联反应,成为不溶于水的硬化胶层。通过 H202 处理使 感光膜发生硬化的过程,称它为固化或硬化处理。 如果曝光后不浸入 H2O2 溶液中,Fe2+不仅不能推动交联,且会在一段时间内消失,故固化必 须在曝光后 10~15min 内完成。 固化液即 H2O2 水溶液浓度应适当,如 Five Star 干膜的固化液浓度为 1.2%,浓度不足,若 仅为 0.4%,则膜层会从片基上脱落;浓度过大,超出标准 2~3 倍时,则会使膜层厚度增加, 表面膜层较硬,影响粘网力。 (4)显影 将经固化后的干膜进行显影,显影方法与直接法相同,但水压不能太大,以防将硬化胶膜 冲垮。显影时水的温度不能低于 100C,否则版膜的粘网能力会受影响。 (5)上网 上网是将显影所得的版膜转贴到丝网上。它要求均匀,粘着牢固,不变形、不糊网(指图 形部分的网孔)。 如图 2—83 所示,先在平台(最好是玻璃板)上铺一张吸水纸,将显影好的版膜放在上面, 片基在下,膜面朝上,接着将洗净的网版湿水后覆于版膜上,使网版的印刷面与版膜全面接触, 网版湿水有利于消除网版开孔处的残胶。放置时尽量不要出现气泡,若大张的版膜,可将网框斜 word. 立着,将版膜从下向上固定好。如果要进行多色套印,需在网版指定位置上放置版膜时,也可事 先在网框的四周固定好规矩。然后在网面上放~5 张吸水纸,用软胶辊来回滚压,以吸除网面上 的水分,并使版膜与丝网粘贴结实。但滚压的力不能太大,以免胶层变形。若纸吸饱了水,再换 新纸,直到版面上的水分被均匀地吸出来为止。最后揭去网面上的吸水纸,用冷风或热风(≯35℃) 吹干后并揭去片基。揭片时应感觉轻松,响声小,否则应继续吹干。 间接法最后两道工序与直接法相同。 直间法 : 直间法也称混合法,是直接法和间接法的综合。它是先将干膜粘贴在丝网上,然 后进行晒版而制成印版的制版方法.其制版工艺流程为: 网版的前处理 贴网 晒版 显影 干燥 修整 直间法与直接法的制版工艺大部分相同,只是感光胶上网的方式不同,直接法采用的是涂胶方 式;而直间法采用的是贴网方式。 贴网是将干膜粘贴到丝网上,贴网用贴网剂,有水、感光液两种,因此贴网法一般有两种。一 种是水贴法,它是用水溶解干膜的感光膜后,再黏合到网上。另一种方法是把感光液作为黏合材 料使用,把感光膜粘贴在丝网上。 (1)水贴法 水贴法使用的干膜有两种,即未敏化干膜和预敏化干膜,对于未敏化干膜,它不具有感光性, 因此在贴网前要进行敏化处理,即涂布感光层;对于预敏化干膜,一般为毛细管感光膜,它已具 有感光性,只需直接贴网即可。 对于经过前处理的网版,首先用水湿润网版后,将网版的印刷面与感光膜的感光层面相贴;或 是干燥的网版与感光膜相贴后,用喷枪充分水淋。然后用柔软的橡皮刮板轻轻刮压除去多余的水 分,再将框内侧的水用海绵或鹿皮去除,干燥如图 2—84。干燥后剥离片基即可在网上得到有光 泽的平滑的感光膜。贴网也可在清洗网版的同时进行,这样可得到灰尘、污垢少的感光膜。 另外,还可进行重叠粘贴,即在前一张感光膜粘贴完后,可再粘贴新的感光膜,这样可得到任 意厚度的感光膜。 (2)感光液粘贴法 感光液粘贴法是一种把感光液作为粘合剂,粘贴干膜的方法。与上述水贴法一样,在玻璃板上 放好干膜,上面放置经过前处理的网版,将感光液沿版膜顶部边缘均匀地倒在网版上,然后用柔 软的橡皮刮板刮涂过版膜的表面,使感光液渗入到网孔中。涂布均匀后,用小型刮斗或布把剩余 的感光液去除后干燥女口图 2—85。 直接、间接、直间制版法,是感光制版法中最主要的方法,也是现代丝网印刷中最主要的制 版方法。下面对这三种方法进行比较,如表 2—7 所示。 由表可知,直接法经济、耐印、版幅不限,为一般丝印所常用,但图像分辨力不太高,印迹 边缘易出现锯齿,不光洁,不适合精细印刷;间接法的突出优点是图像分辨力较高,印迹边缘光 洁,可用于精细印刷,如压敏转印材料等,但耐印率较低;直间法的工艺最简单,且各种性能都 较好,是目前国内小幅面版广用之法,且大幅面也有采用这种方法的,随着感光材料的进步,此 法大有取代他法之趋势。 3.投影放大制版法 这是一种专用于制作大幅面丝网印版的方法。它利用 了照相设备,将较小的底版通过光学 系统,放大投影到涂有感光胶的网版上,其照相光源为紫外光,通过对网版的曝光显影,从而制 成丝印版。它所用的设备为投影放大制版机,兼有照相和晒版两种功能,因此它比普通晒版机多了 一个光学镜头,主要由主机和感光版(网版)架两大部分组成如图 2—86。网版被固定在感光版架 上,感光版架与主机平行并垂直于地面,可前后移动;主机也可前后移动,主要由机座、镜头架、 原稿架、晒版光源、暗室、驱动机构及自动控制系统等组成,底版被真空吸附在原稿架上。由于 制版感光材料的感光度较银盐感光材料低很多,因此对投影放大制版机的质量要求较高,除需有 优良的光源及镜头外,还需有可靠的机械稳定性,以适应低感光度材料曝光时间长的要求。 投影放大制版法可节省银盐感光胶片,减少暗房的照像设备和空间,缩短了制版时间,对于 大幅面丝印版的制版,是一种较好的方法。 4.喷绘扫描曝光直接制版法 这是一种丝印的直接制版法,既无需底版,又可通过感光制版法制作丝印版。它是用具有电 脑分色系统的喷墨扫描设备,可以直接对原稿进行图文信息处理,处理后的信息通过喷墨输出的 方式记录在涂有感光胶的网版上,然后对网版进行曝光、除墨(显影)冲洗后,即制成丝印版。如 word. 瑞士 lusher 公司的产品 Jetscreen 电脑直接制版系统,它可对彩色原稿进行图像处理,并以喷绘方 式直接在涂有感光胶的网版感光膜上形成阻光蜡质黑墨如图 2—87,图文起到阳图原版的作用, 对全版进行曝光,非图文部分感光胶见光硬化,而图文部分感光胶由于有黑墨阻挡光而未见光, 通过热水显影,即将图文部分的墨层及感光胶冲洗去除掉,网孔通透,便制成了丝印版。 直接制版法无需银盐感光胶片,原稿图文信息处理经计算机处理后直接记录到网版上,省去了 一道图文信息传递环节,可提高印刷的图文精度,以及速度,因此是制版发展的方向。 5.红外线制版法 红外线制版法,是采用一种具有遇热收缩特殊性能的合成树脂膜,作为丝印制版感光材料来制 作印版的。制版时,先将其涂覆于网版上,然后把黑白原稿放在的网版下,经红外线曝光,由于 原稿图文部分吸热,使树脂覆膜收缩,因而使图文部分的网孔通透,即制成丝印版。 此法制版速度快,但印刷精细程度不高,以待进一步研究。市面上曾经出现过的名片丝印机 即属此类,但这种名片机现已不多见,令人有昙花一现之感。 6.金属印版制版法 对于高精度集成电路丝印、高精度阶调丝印以及圆网丝印,为保证印刷质量,一般都采用金 属印版印刷。金属印版是丝网为金属的,版膜可以是感光膜,也可以是金属的或仅有金属版膜(不 含丝网)。由于印版种类很多,因此其制版方法也有很多,下面介绍几种主要的方法。 圆网制版:圆网是指网版为圆筒状,印刷时印版作连续的旋转运动,主要用于印染行业。网版一 般是由封闭的电铸镍网圆筒制成的,外表是呈正六边形网孔(也有方形的)。镍网是在无缝钢管加 工的胎模上镀铜、压制网点、磨光、镀铬,最后用电铸的方法制成的。 圆网的制版方法一般为感光制版法,其工艺流程为: 清洗圆网→(涂胶→干燥)n→晒版→显影→修整→焙烘→胶结闷头→检验 清洗圆网:与其他感光制版法相同,在制版前首先应对网版进行前处理,对于圆网主要是清 洗,清洗时用清洗剂进行,常用的清洗剂及清洗方法有以下几种: ①配制 60%铬酸溶液,以纯涤纶(聚酯)丝织物扎成布团,蘸液揩擦圆筒,然后用清水冲净, 若观察网面有一层均匀的水膜,没有斑渍出现时即可。这时用试纸测定水膜的 pH 应为中性。 ②用 7%~10%稀硫酸溶液擦洗,再经碱液清洗,最后用清水洗净(也可用稀盐酸擦洗)。 ③用洗涤剂和去污粉,以 1:4 的比例配制成浆状液体擦洗,清洗剂的 pH 应为中性。 ④用专用的圆网清洗剂清洗,如荷兰斯托克(Stork)公司的洗涤剂 SCR—41,该产是有机溶剂, 清洗时,将圆网浸渍其中转动 2min,取出清水冲净至中性。 以上清洗剂中,①的效果好,缺点是铬酸有毒性,应避免与皮肤接触,②、③效果不够理想。 涂胶:涂布方式有手工和机械两种。用于圆网制版的感光胶与平网是不同的,并且,用机械 涂布与用手工涂布感光胶的也不相同。 干燥:在干燥箱内常温,循环风吹干;注意防尘,避免出现砂孔,涂感光胶后的干燥条件: 温度为 25~30℃,时间为 15~20min,低温循环风吹干。尤其要注意,涂布第一遍和第二遍时, 应干燥彻底。 晒版:涂好感光胶的圆网放到圆网晒版机上进行曝光。晒版时,圆网套在气袋上,充气至一 定压力,并涂滑石粉防止圆网内壁与气袋粘边。圆网表面也要涂滑石粉,以防圆网与晒版底版发 生粘连。在圆网上划好横向中心线,并按花型画好十字规矩线,包上底版使接头正确无误后,用 透明胶胶带固定,然后把气袋进一步充气至更高的压力。启动光源后,应等光源灯光稳定后才可 曝光。曝光时,圆网随橡皮气袋旋转,光源沿圆网水平方向移动进行扫描曝光。一般地,晒版机 还可调节曝光的幅度。 显影:显影主要有手工显影和机械显影两种方法。 (1)手工显影 采用浸渍法,在 30℃水温中浸渍约 10min,每隔 1min 将圆网旋转一次,或用泡沫料轻擦网 面,以助脱胶。最后用温水或冷水由圆网内向外喷水,直到喷出清水为止。 (2)机械显影 使用显影机,采用喷淋的方法进行显影,故又称显影机喷淋法。将已经曝光的圆网放到两个包 丝绒的辊筒上,慢速转动,圆网内部和网下方都有喷水管喷淋圆网,冲显 5min 就可以完成。为 了便于观察,可用 3%甲基紫溶液着色后,用水冲洗干净。 修整:圆网在显影之后焙烘之前,应做一次质量检查,如发现多花,即砂孔、漏花等毛病, 应及时修整。若是多花,可用快干漆进行修补。然后经 50℃循环热风干燥,防止含有微量胶液的 word. 水从上淌下,造成印花时花纹轮廓不光洁。干燥后,还要进行一次检查,如有毛病再次修整。 焙烘:为使圆网上的版膜牢固耐磨,须进行焙烘处理。焙烘的温度为 180℃左右,并要均 匀一致,经 2~2.5h,胶膜充分交联聚合,则硬度提高。焙烘的温度不能超过 200℃,否则会使 胶膜变脆,影响强度。 7 照相腐蚀制版法 照相腐蚀制版法是在薄金属片上用照相(感光)法成像,再用腐蚀法制成版膜(无网版膜),或版 膜与丝网同时制出(有网版膜)。其制版工艺流程为: 准备金属薄片一表面处理一涂布感光胶一晒版一显影一腐蚀—脱膜—版膜上框架 (1)准备金属薄片 采用 10~15/μm 厚的铝箔、铜箔或不锈钢箔等作为印版的版基。 (2)表面处理 对版基进行研磨、酸洗、去脂和清洗。如钼板的酸洗,应在 20%的硫酸和 5%的酒石酸钾混 合液中,液温为 75t 时浸泡 3min。 (3)涂布感光胶 涂布感光胶是用来制成防腐蚀膜层的,因此要求感光胶对腐蚀液的耐抗性好,感光胶的种类 应随所用的版基和腐蚀液的性质而定,如铜片可用铬盐感光胶等。 (4)晒版 晒版是将原版上的图像晒制到金属箔片上。若制无网版膜时,则用阳图底版一次曝光;若制 有网版膜(即丝网与模版同时制出)时,则需二次晒版,先晒图文,后晒丝网;对两面涂胶的金属 版基,可一面晒图文,另一面晒丝网,然后两面同时显影和腐蚀。 (5)显影 显影是使金属箔片上的图文部分露出金属,非图像部分形成耐酸抗蚀膜,即将图文部分感光胶 除去。 (6)腐蚀 腐蚀是将裸露的金属,即图文部分腐蚀通透。应按金属箔材选用相应的腐蚀液,如钼箔的腐蚀 液为:浓硫酸 1 份、硝酸 1 份、水 3 份;不锈钢箔、铜箔可用三氯化铁溶液作腐蚀液。腐蚀方法 可用浸渍法、搅动法或喷射法进行腐蚀。 (7)脱膜 脱膜是除去非图像部分的抗蚀膜层。对水溶性的抗蚀膜可用碱水浸泡;对光聚合物的膜则用 三氯乙烯浸泡后轻轻擦拭,即可剥落。 (8)版膜上框架 版膜上框架是将做好的无网版膜或有网版膜涂胶,粘贴到金属框架上即成印版。也可以先将金 属箔上框,然后制版,以便于操作,防止薄版折皱,但选用的框架应与腐蚀液不起反应,如塑料 框架。 用腐蚀法制作的金属印版的优点是精度高,尺寸稳定性很好。所以广泛应用于电子工业等精密 印品的印刷。另外,它制作的网目金属印版,其阶调层次的表现力,较常规印版有较大的提高。 用腐蚀法制作圆网印版时,应先将金属辊进行脱脂处理,然后在辊上电镀,电镀层作为金属 版基,再按照制平网版的过程建立感光膜和完成晒版、显影,最后抽出金属辊,进行腐蚀得圆网 金属丝印版。 8.电镀制版法 这是照像和电镀相结合的一种制版方法,即用照像法成像,电镀法制版膜,其制版工艺流程 为: 金属版基表面处理一涂感光胶一晒版一显影一版膜电镀一上网电镀一有网版膜上框架 (1)金属版基表面处理 采用 0.15~0.25mm 厚的不锈钢、铜或钼箔作为金属版基。制版前需做表面处理,以便在 版基面上电饺镍层时,既能涂匀,又便剥离。钼版的处理可用重铬酸钠水溶液浸泡,不锈钢版则 用 10%的氢氧化钠水溶液作电解去脂处理。 (2)涂感光胶 涂布的感光胶应具有耐电镀液的性能,可用的有:PVA+重铬酸盐;聚乙烯醇肉桂酸类及橡 胶类的感光胶。 (3)晒版、显影 word. 采用阳图底版晒版,经显影后,使金属箔片上的图文部分露出金属,非图像部分形成硬化胶 膜,即制得感光版膜。 (4)版膜电镀 、 经晒版、显影制得的感光版膜,可用氨基磺酸镍溶液、高浓度镀镍溶液或硫酸镍溶液进行电 镀,得 10~15/μm 厚的镍版膜。 (5)上网电镀 制得的镍版膜需粘贴到不锈钢丝网上,粘贴方法有胶粘法、电镀接合法及压合法,其中的电 镀接合法最常用,即把丝网放在镍版膜上,然后在上面镀上 5-10/an 的镍层,最后剥去金属版 基。 · 制得的有网版膜上框架与腐蚀法相同。 用腐蚀法和电镀法制得的金属模版和感光模版相比,具有耐印、线条鲜锐和膜厚均匀的特点, 缺点是成本较高,弹性较差,不宜用作一般印刷。 腐蚀法与电镀法比较,前者的膜层较厚,但线条质量稍差;后者的膜层薄,线条质量好,因 此也有采用两者结合的混合法,其制版工艺过程为: 金属版基(铜)一两面涂布感光胶一图文与丝网两面晒版一两面显影一两面电镀一剥去感 光膜一金属版基腐蚀一有网版膜上框架 9.铜(锌)版感光制版法 铜(锌)版感光制版法是利用铜(锌)等金属板制成的图文部分凸起的印版,再在金属版上填满硝化 纤维漆,待漆干后,用细砂纸把金属版上的漆磨平并露出金属,只剩下凹下部分填满硝基清漆。 然后将金属版与丝网相贴,凹处的硝基漆即溶贴在丝网上,成为阻墨部分(非图文部分)。最后取 下金属版,原金属印版凸起部分,涂漆被磨去,这时在丝网上即是通透网孔(即图像文字),即制 成丝印版。其制版工艺流程如下: 金属板磨光一涂感光胶一晒版一显影一烘烤一腐蚀一涂橡胶水——上漆一磨漆—粘版 (1)金属板磨光 准备铜板或锌板作为版基,并将其磨光,并用木炭粉抛光。 (2)涂感光胶 利用骨胶和重铬酸盐配成的感光胶,倒一定量在金属板上,通过离心器使金属板上具有很均 匀的感光药层。然后在暗室中将它放人烘干设备里进行烘干。 (3)晒版 将阴图底片药膜面紧贴在金属板有药层的一面,进行曝光,见光部分即图文部分感光胶硬化。 (4)显影 . 用温水显影,将未经曝光部分,即非图像部分溶解除去。 (5)烘烤 显影后,将金属板干燥烘烤,烘烤到铬胶膜呈现茶红色为宜,经过烘烤的铬胶膜成为抗蚀膜。 (6)腐蚀 用三氯化铁液(稀释到 300Bé为好),对金属进行腐蚀。腐蚀深度要控制在 0.04~0.05mm。 (7)涂橡胶水、上漆 · 腐蚀后的金属版要立即清洗干净、然后干燥,然后在表面薄薄涂上一层橡胶水,而后涂布软 性硝化纤维漆。 (8)磨漆 已上漆的金属版干燥后,小心地用细砂纸平磨,磨至金属版上的凸起部分即图文部分裸露出 金属为止。 (9)粘版 清洁网版覆于金属版上,丝网紧贴在金属版,以软布蘸香蕉水轻轻揩擦,使金属版上的漆膜 被溶贴于丝网版上,然后撤去金属版,成为丝网印版。由于金属版凹下处硝基漆之间事先涂有一 层橡皮胶水,因此,虽然金属版凹处的硝化纤维漆溶贴在丝网上,但又很容易脱离金属版。 一块金属版可以制得多块同样图文的丝网印版,此种方法适合小面积的标牌铭片的印刷。 10.电子刻版法 电子刻版法是通过专用的丝印电子刻版机进行的。它是在丝网上覆以特殊的胶膜,用光线扫 描原稿表面,把反射光变为电能,再利用电能在丝网的胶膜上打孔,从而制成丝印版。其制版工 艺流程如下: word. 丝网一覆膜—电能打孔一丝网印版 电子扫描原稿 这种方法在国外已实际应用于印染行业,在精度和分色等方面尚存在一些问题,但是,它代 表着丝印制版的发展方向。 11.激光制造金属版膜制版法 这种方法是应用 CAD(计算机辅助设计)进行精密图案设计,采用激光 CAM(计算机辅助制作) 加工金属版膜来制作丝印版。它可迅速光刻出高精度的金属版膜,而且避免了因单面腐蚀工艺出 现的误差和双面腐蚀的位移等问题;可制造出性能优良的金属版膜。 12.复合丝网版制版法 金属丝网及金属膜在印刷时不能进行柔软的伸缩印刷,因此,将金属印版复合于弹性较好的 聚酯丝网上,即可进行改善,制成的印版为复合丝网版。复合时,把金属丝网及金属膜绷在铝框 上,要在金属丝网及金属膜周围留出余白,余白部分用黏合剂贴合聚酯丝网并绷在框上。聚酯丝 网部分很柔软,可用耐溶剂强的树脂填孔,这种黏合加工叫做复合加工,在高密度高精度的印刷 中起着重要作用。版膜周围聚酯丝网的部分距框的宽度如不够,会影响张力及印刷时的弹性,因 此必须给定适当的宽度。另外,在位置精度要求很高的情况下,有必要判断是否只在刮板始动一 边,把金属丝网及金属膜直接黏合在框上固定,还是用薄金属板连接铝框,提高强度。 金属丝网形成的图像,与用树脂感光膜形成的图像相比,用镍箔形成的图像和用镀镍固定的 不锈钢丝网的金属线的交点强度非常好,尤其是混合加工之后,将网固定在框上,它的累积尺寸 的精度非常高。 第三节 孔版印刷的应用领域 孔版印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印 刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板 丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。 一、织物印刷 织物印刷就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网 印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法. 织物印刷一般有几种印刷方式:一、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直 接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。二、丝绸印花:丝绸印花的主要方法 有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。三、针织内衣印花:针织内衣印花主要应用涂料直接 印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难 等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。四、拔染印花:拔染 印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、 图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可 以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂, 成本较高。五、丝印烂花:烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印 花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹 透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。六、毛织物印花:采用直接印花、拔印、 防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例。七、平绒印花,钻石印花利用丝印的特点 在平绒上进行印花,可获得一种特殊的闪光效果,在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。八、 发泡印花,织物特种印花的品种繁多,发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是:立体感强, 近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,并能广泛应用于台布、窗帘、 茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用, 而且还可以在人造纤维织物上应用。九、植绒印花,静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。 它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低。 在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,会使其风貌别具一格。 十、转移印花,转移印 花是依靠染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工 艺。除了上面十种常见的印花方式外,还有一些特种印花方式,如:电化铝转移印花,光致发光 word. 印花,荧光印花,金、银粉印花,涂料泡沫印花,变色印花,香味印花,钻石印花及珠光印花等 等、印花方式。 二、塑料印刷 塑料件的丝印,是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料 制品注射成型后,再进行一次表面装饰性的处理,比如:塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料 丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工,主要是由塑料本身的性能决定的,如它的染色性比较单一, 而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点,改善塑料制品的外观装饰,就需要进行二次加工。 塑料制品的种类繁多,但就丝印方法来说,片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧 面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同,其 表面性能的差别很大,尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题,成为塑料丝印产生故障的根源。 主要有以下几种:聚氯乙烯塑料的丝网印刷,ABS 塑料的丝网印刷,聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网 印刷,电子产品塑料部件的丝网印刷,塑料标牌的丝网印刷,软、硬质塑料件的丝网印刷,彩色 涤纶标牌的丝网印刷,仪器面板的丝网印刷等。 三、金属印刷 金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印 刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用, 因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时, 要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。金属的丝网印刷主要有以下十几种:丝印腐蚀标牌, 丝印铝氧化染色标牌,丝印凸凹彩色铝标牌,丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌,丝印木自氧化铝标牌, 经印铝氧化彩色标牌,高光立体浮雕铝标牌,丝印电镀牌匾,仿金属蚀刻丝印,丝印圆锥形刻度 盘,仿瓷氧化标牌 四、陶瓷印刷 陶瓷器上的图案装饰,长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印,以及用铜版和平版 印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用,陶瓷器上的装饰图案更富 有立体感,烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般 使用吹喷法的图案更为精细,生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点, 所以其应用范围一天比一天广。 五、玻璃印刷 玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃的 丝网印刷主要有:玻璃制品蚀刻丝印,玻璃冰花丝印,玻璃的蒙砂丝印,玻璃的丝印离子交换着 色,丝印接触控制盘,玻璃表面的消光丝印,电热除雾装置的丝印,液晶显示元件的丝印等。 六、电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中,丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、 印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电;沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶 显示元件等等,在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。 七、其他丝网印刷方式 1.彩票丝印 在胶印的文字、数字、记号上再用遮蔽油墨进行丝网厚膜印刷,使之完全遮蔽,然后制成卡 片即为彩票。彩票形式多种多样,如体育彩票、社会福利集资彩票等。这种彩票,用硬币或指甲 刮掉遮蔽的油墨,就可看到下面印刷的文字、数字等。 2.电饰广告板的丝印 电饰广告板一般是从广告板的内侧投射光,使表面更加美观的。丝网印刷电饰广告板的主要 工艺有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。使用最普遍的是在里面进行印刷的电饰广告板,一 般在丙烯板的里面进行丝网印刷,最后进行白的实地印刷,其表面可形成为光泽鲜艳的装饰图案。 3.金属广告板的丝印 金属广告板是指材料为金属板的向导牌及广告牌,其前身是珐琅广告牌、密胺广告牌等。金 属材质以铝、不锈钢为主。不锈钢材质表面具有不生锈的优点,丝网印刷之后,可在表面涂布硬 化剂进行加工。铝材可利用其塑性,以压力法进行浮雕加工,使其表面有凹凸图案,加强立体感, 提高视觉效果。 4.不锈钢制品的丝印 word. 在不锈钢表面进行加工的方法很多,大致可分为两种,一种是把不锈钢通过处理使之具有表 面光泽,以及利用光泽反差构成图案的艺术加工;另一种是在图案的构成中赋予色彩的艺术加工。 其中利用丝网印刷法的典型实例有蚀刻加工、喷彩加工。 5.光反射体的丝印 光反射体是在汽车的前灯或其它灯光照射下,被照射物向光源方向进行光反射,而不受照射 角度或气候的影响的一种丝印物。形成反射的是直径为 40μm 左右的空心玻璃颗粒,其它心处具 有反射层。它的软片状的支持体表面上具有粘合层和剥离层。 6.用丝网版转印电化铝 华丽美观,色泽鲜艳的电化铝经过烫金机的烫印,展现在承印物上,它那漂亮的色彩赢得了 广泛的赞赏。烫金机烫印电化铝主要是凭温度和压力,而丝网转印电化铝则依靠胶粘剂的作用。 7.丝印版画 版画家完全可以投入实用美术方面的设计、制作,提高其艺术水平。壁挂、屏风、伞、窗帘、 沙发套、靠垫等都是丝印版画可以发挥作用的领域。一方面制作纯艺术性版画,一方面开拓版画 在实用美术方面的阵地,在美化人民生活方面发挥作用,这是很有意义的。 8.漆器丝印 丝网印刷已经被引进传统行业,其中之一就是漆器行业。碗、屉、盒等代表性的漆器制品也 能与现代生活方式相适应,现在已开发出适应多种目的的漆器制品。通过多种印刷方法的实施, 提高了产品的价值。在这些装饰方法中,应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。 第四节 丝网制版设备 目前国内使用的丝网制版设备有绷网机、晒版机、烘干箱、张力计等。与其它制版设备相比 较,丝网制版设备结构比较简单,现介绍如下。 1、绷网机 绷网机是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上作为印版载体的重要设备,绷网是实现丝 网印刷制版的首要工。


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